纸袋印刷设计加工操作流程

纸袋虽然有很多种类，但市面上绝大多数的手提纸袋还是长方形的，形状规范，单一订单往往印数不大，一般采用胶印工艺来完成印刷。它的生产工艺比较简单，按照胶印和印后加工普遍采用的工艺方法就能完成生产。但如果能针对纸袋的特殊之处，对工艺方法做一些改动，就可以节省成本和提高生产效率。今天就给大家介绍一下纸袋印刷设计加工操作流程。

为了使手提纸袋既好折，又不至于压裂，需要注意以下几点。   

　　（1）垫纸要具有足够的厚度；   

　　（2）模压前先将垫纸压出沟痕；   

　　（3）正式模压时的压力要适当；   

　　（4）沿着纸张的丝缕方向，纸张比较好折，模压压力可小些；而垂直于纸张丝缕方向，纸张比较难折，可在局部增加模压压力。   

　　2.在纸张背面压痕   

　　模压后折叠成型时，有的压痕线是使印刷面朝外折叠，而有的压痕线是使印刷面朝内折叠。手提纸袋在使用过程中最容易破裂的地方是长方形底部的四边和四条竖线，这几条折痕都是印刷面朝外折叠的。为了减少手提纸袋在折叠过程中造成的破坏，手提纸袋压痕宜采用背面压痕，即压痕时钢线和纸张的背面接触，使折痕向印刷面凸出。由于压痕线要和纸张正面图像精确对准，这就要求印刷时的叼口边、侧规边应该和模压时的叼口边、侧规边一致。   

　　开纸方法   

　　因为印张上有1cm左右宽度的叼口边是印不到的，而且成品范围以外还需要有规矩线、色标等,所以对于一般印件，都先将纸张裁得比成品大，印后加工时，再用切纸机或模切机将周围废纸边切掉。手提纸袋的压痕加工如果是用厚纸板代替压痕线，模切和压痕就不宜同时进行，所以手提纸袋一般只进行压痕加工，而不进行模切加工。如果压痕前用切纸机将纸边裁切掉，将会影响压痕的定位精度。如果留待模压后再进行裁切，由于在模压时纸张发生了变形，也不容易裁切整齐。因此，一般采用的方法是印刷前将纸张裁切成成品的展开尺寸大小，印刷后只进行压痕加工，不再需要裁切或模切，这样既节省了模压版的制作费用和纸张成本，又使生产过程变得更有效率

长、宽、高分别为a、b、h的长方形手提纸袋，其成品尺寸a、b、h与成品展开尺寸A、B之间存在如下换算关系：展开后的长度A=2×(a＋b)＋侧面粘口，展开后的宽度B=折口+h＋底，其中侧面粘口一般为2cm，折口一般为5cm。当开纸尺寸紧张时，侧面粘口和折口可以稍微窄一点，如果手提纸袋很大则要稍微宽一些。手提纸袋的底=0.5×b+底部粘口，底部粘口一般为1cm左右，如果手提纸袋较大也可以宽一些。